四季度，能源管控中心聚焦生產(chǎn)經(jīng)營核心環(huán)節(jié)，以技術(shù)創(chuàng)新為引擎、精益管理為抓手、協(xié)同攻堅為保障，多點(diǎn)發(fā)力破解降本難題，全面激活增效潛能，為沖刺全年目標(biāo)任務(wù)注入強(qiáng)勁動力。

技術(shù)創(chuàng)新節(jié)能耗

        該單位持續(xù)推動設(shè)備升級與工藝優(yōu)化，實(shí)施的一系列創(chuàng)新舉措成效顯著。在節(jié)能改造方面，與兄弟單位協(xié)作開發(fā)400平方米燒結(jié)脫硫布袋清灰風(fēng)機(jī)節(jié)能裝置，將高壓室開關(guān)柜三相組合式避雷器升級為全項(xiàng)安全保護(hù)裝置，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流下降13.6%，高壓室開關(guān)柜平均功耗降低70%，節(jié)能成效顯著。在工藝革新方面，自主完成265平方米燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)變頻器改造，通過靜態(tài)試驗(yàn)與試機(jī)優(yōu)化，保障了系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行;創(chuàng)新火車箱體減震墊加工工藝，設(shè)計制作專用刀具，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，單件加工時間從90分鐘縮減至30分鐘，顯著提高了生產(chǎn)效率。

變廢為寶增效益

        該單位秉持“點(diǎn)滴必省、顆粒歸倉”理念，從細(xì)節(jié)入手深挖創(chuàng)效潛力。全面開展蒸汽管網(wǎng)拉網(wǎng)式漏點(diǎn)排查，為冬季供暖筑牢設(shè)備保障，利用廢舊煤氣柜皮膜更換265平方米燒結(jié)主抽管道出口膨脹節(jié)軟連接，不僅節(jié)約了備件材料，而且增加了能源效益。同時，在資源循環(huán)利用方面持續(xù)發(fā)力，通過補(bǔ)水閥密封材料升級，爐后除塵切換閥改造，修復(fù)閑置潛水泵，優(yōu)化煤氣管道包覆鋼板規(guī)格等舉措，累計創(chuàng)效10余萬元，實(shí)現(xiàn)變廢為寶、降本增效。

協(xié)同攻堅聚合力

        面對生產(chǎn)經(jīng)營工作中的各種挑戰(zhàn)，該單位各專業(yè)小組高效協(xié)同、自主攻關(guān)，形成了“人人算成本、事事講效益”的良好氛圍，展現(xiàn)出強(qiáng)勁的專業(yè)合力。近期，35kV變電站運(yùn)維人員在巡視中發(fā)現(xiàn)蓄電池參數(shù)異常，迅速聯(lián)動生產(chǎn)、設(shè)備等專業(yè)技術(shù)人員完成緊急消缺，保障了供電系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。在龍鋼變電站6-10kV系統(tǒng)供電結(jié)構(gòu)優(yōu)化項(xiàng)目施工中，電氣技術(shù)人員結(jié)合公司實(shí)際，深入研究并編制針對性優(yōu)化方案，各系統(tǒng)分列運(yùn)行后，不僅避免了負(fù)荷波動的相互影響，而且節(jié)省電費(fèi)約1.2萬元。