2022年，公司設(shè)備管理工作緊盯“國(guó)內(nèi)一流 行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，不斷提升設(shè)備可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性，不等不靠，以“穩(wěn)定高效”為原則，把握突破點(diǎn)，精準(zhǔn)發(fā)力，有效解決電氣管理瓶頸，為設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)與效益提升，公司全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)提供堅(jiān)實(shí)保障，為公司各生產(chǎn)工序降本增效提供堅(jiān)強(qiáng)支撐。

        “三個(gè)支撐”，夯實(shí)管理基礎(chǔ)。公司電氣管理工作以“設(shè)備保供再發(fā)力、成本管控再用力、技術(shù)升級(jí)再努力”為方向，在管理中求突破，在創(chuàng)新中加速跑。建立以“三個(gè)支撐”為平臺(tái)的管理模式，以“夯實(shí)基礎(chǔ)”為核心的設(shè)備分級(jí)管控機(jī)制;以“點(diǎn)檢定修與防范預(yù)修”有機(jī)結(jié)合的維修機(jī)制;以“創(chuàng)新與技術(shù)改造”為支撐的設(shè)備提升機(jī)制，引導(dǎo)各級(jí)人員在管理中求突破，在落實(shí)中補(bǔ)短板，在創(chuàng)新中加速跑，層層分解、細(xì)化責(zé)任。

        周期管理，筑牢根基有保障。公司推行設(shè)備、備件壽命周期管理，從備件性能參數(shù)、運(yùn)行數(shù)據(jù)、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、技術(shù)檔案等方面進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、劣化性分析，以備件管理、備用設(shè)備管理、事故管理、標(biāo)準(zhǔn)化配電室管理、電能質(zhì)量管理、外委維修管理、技改、培訓(xùn)及季節(jié)變化管理為評(píng)價(jià)體系，實(shí)施閉環(huán)控制，穩(wěn)基固本，筑牢電氣管理根基。

        精準(zhǔn)發(fā)力，規(guī)范巡檢流程。緊盯季節(jié)性變化，以電氣春、秋檢為抓手，消除季節(jié)性隱患;實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化智能點(diǎn)檢，完成對(duì)公司范圍內(nèi)配電室電氣的智能點(diǎn)檢，有效促進(jìn)電氣設(shè)備管理，規(guī)范巡檢流程，保證點(diǎn)檢質(zhì)量，從而確保關(guān)鍵電氣設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行，供配電事故逐年下降。2022年，公司供配電故障率同比2021年降低37.5%。

        保障穩(wěn)定，優(yōu)化負(fù)荷有成效。為進(jìn)一步優(yōu)化供配電負(fù)荷分級(jí)，完善系統(tǒng)繼電保護(hù)，保障關(guān)鍵設(shè)備安全穩(wěn)定。經(jīng)過(guò)近幾年的供配電優(yōu)化，形成一、二、三類負(fù)荷的分離雛形，通過(guò)同行業(yè)對(duì)標(biāo)交流，板塊化供電清晰，隨著新增軋鋼變的建設(shè)，同步優(yōu)化現(xiàn)有負(fù)荷，真正實(shí)現(xiàn)模塊化供電。與此同時(shí)，龍鋼公司各工序均采用SVG+APF方式進(jìn)行無(wú)功補(bǔ)償裝置改造，解決了高次諧波對(duì)電網(wǎng)及設(shè)備耐壓、絕緣、過(guò)熱等造成的危害，功率因數(shù)提升到0.96，年累計(jì)獎(jiǎng)勵(lì)約533萬(wàn)元。

        確保順行，智能管控新突破。引進(jìn)智能配電柜，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程熱備用、冷備用及檢修轉(zhuǎn)換;完成禹龍變電纜隧道智能巡檢機(jī)器人系統(tǒng)，板帶高壓室智能巡檢機(jī)器人應(yīng)用，由智能機(jī)器人替代現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)維人員進(jìn)行設(shè)備巡檢、操作;安裝低壓電機(jī)及低壓斷路器無(wú)線測(cè)溫，提前發(fā)現(xiàn)異常溫度變化，并進(jìn)行報(bào)警，讓隱患具有預(yù)知性。2022年，高壓系統(tǒng)累計(jì)發(fā)現(xiàn)隱患16處，低壓側(cè)累計(jì)發(fā)現(xiàn)隱患22處，均提前預(yù)警并采取了措施，提升了設(shè)備安全性，促進(jìn)公司由人工向智能化邁進(jìn)。

        提升安全，穩(wěn)定運(yùn)行新成果。按照公司電氣管理思路，逐步實(shí)施關(guān)鍵設(shè)備N-1運(yùn)行模式：完成軋鋼各線在線熱備用傳動(dòng)柜改造，縮短事故狀態(tài)下的處置時(shí)間。針對(duì)電網(wǎng)波動(dòng)引起的高爐風(fēng)機(jī)主備油泵自動(dòng)切換，極易導(dǎo)致風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停機(jī)，對(duì)低壓系統(tǒng)改造安裝防晃電保護(hù)系統(tǒng)。該系統(tǒng)在遇電網(wǎng)波動(dòng)時(shí)無(wú)縫切換，保障關(guān)鍵設(shè)備的持續(xù)供電，有效保障高爐風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。在煉鋼新區(qū)5#、6#轉(zhuǎn)爐二次除塵控制系統(tǒng)實(shí)施“變頻器+磁控軟啟”改造，滿足現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)及環(huán)保要求的同時(shí)，防止了電氣設(shè)備事故發(fā)生。

        2023年，公司電氣管理工作將以經(jīng)濟(jì)效益為中心，以設(shè)備穩(wěn)順為保障，從夯基礎(chǔ)、降成本、優(yōu)指標(biāo)入手，夯實(shí)全員設(shè)備管理責(zé)任，推進(jìn)設(shè)備管理信息化，以“安全、穩(wěn)定、高效”運(yùn)行為目標(biāo)，加速推進(jìn)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)，助推公司高質(zhì)量發(fā)展。