近期，央視、新華網(wǎng)頻繁點(diǎn)贊鋼鐵！
具體如下——
央視《新聞聯(lián)播》點(diǎn)贊南鋼
1月24日，央視《新聞聯(lián)播》、央視新聞客戶(hù)端，以南鋼為例，報道“我國工業(yè)綠色低碳發(fā)展成效顯著(zhù)”。
央視新聞客戶(hù)端全文轉載如下：
我國工業(yè)綠色低碳發(fā)展成效顯著(zhù)
央視新聞客戶(hù)端消息（新聞聯(lián)播）：“十四五”期間，我國綠色制造服務(wù)體系不斷完善，“無(wú)廢園區”“無(wú)廢企業(yè)”、綠色工廠(chǎng)等持續涌現，加快推動(dòng)生產(chǎn)方式綠色化轉型升級。
記者來(lái)到天津的這家新能源汽車(chē)廢舊動(dòng)力電池回收企業(yè)時(shí)，一批廢舊動(dòng)力電池剛剛拆解完成。不同于以往的簡(jiǎn)單拆分，現在可以從中提取出磷、鋰等重要材料，用于化工、航空航天等領(lǐng)域。
2025年，我國新能源汽車(chē)廢舊動(dòng)力電池綜合利用量超40萬(wàn)噸。不僅僅是動(dòng)力電池，各領(lǐng)域的“變廢為寶”都在不斷涌現。在江西的這家石化企業(yè)，現在可以將煉油過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄石油焦加工成新能源領(lǐng)域的新材料。在江蘇的這家鋼廠(chǎng)，冶煉時(shí)產(chǎn)生的熱量通過(guò)低溫余熱回收系統，可以實(shí)現年發(fā)電量1.8億千瓦時(shí)。
最新數據顯示，“十四五”時(shí)期，我國規模以上工業(yè)重復用水率超94%，大宗工業(yè)固廢綜合利用率達57%。
資源利用效率不斷提升的同時(shí)，工業(yè)用能結構也在持續優(yōu)化。數據顯示，2025年我國綠色算力設施使用可再生能源已超過(guò)70%。截至目前，我國已累計培育國家級綠色工廠(chǎng)超8000家，綠色工業(yè)園區超600個(gè)?！笆奈濉逼陂g，我國綠色工廠(chǎng)產(chǎn)值占制造業(yè)總產(chǎn)值比重從9%提升至22%，預計規模以上工業(yè)單位增加值能耗累計下降超13.5%。
“十五五”規劃建議針對綠色制造提出明確要求。今年，我國將加快推動(dòng)高能耗行業(yè)實(shí)施全流程綠色化改造，并在汽車(chē)、光伏等行業(yè)率先遴選出一批零碳工廠(chǎng)，加速形成覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全生命周期的綠色低碳制造新格局。
新華網(wǎng)報道關(guān)注酒鋼
近日，新華網(wǎng)發(fā)布文章《當傳統鑄造遇上3D打印》，報道了酒鋼集團西部重工公司精密鑄造車(chē)間內技術(shù)革新帶來(lái)新變化的情況。
報道全文如下：
在酒鋼集團西部重工公司精密鑄造車(chē)間內，一臺臺工業(yè)級3D打印機安靜作業(yè)，噴頭一點(diǎn)一點(diǎn)擠出材料，逐層“打印”出結構復雜的砂型?，F場(chǎng)記者見(jiàn)到了3D打印責任工程師白洋，他正專(zhuān)注地操作著(zhù)設備。
“十年前做個(gè)鑄件，光手工做木模就得至少一個(gè)月?，F在從圖紙到成品，兩周就能完成?！卑籽笳f(shuō)話(huà)間，結構復雜的泵體砂型雛形已然呈現。
造型工張之楓湊過(guò)來(lái)，笑著(zhù)說(shuō)：“我干造型工二十多年了，以前‘一把砂子一把泥’，累得腰酸背痛，現在環(huán)境好多了，操作也標準化，輕松不少?！?/div>
為啥變化這么大？原來(lái)3D打印技術(shù)不用做模具，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短一半多，還能做出傳統工藝做不出的復雜造型。
以前人工翻砂，車(chē)間到處都是沙塵，又臟又亂?，F在直接打印模具，車(chē)間整潔干凈。而且，3D打印件價(jià)格比傳統鑄件高不少，經(jīng)濟效益大大提升。
站在車(chē)間，記者真切感受到，技術(shù)革新給鑄造業(yè)帶來(lái)了新變化，重塑了生產(chǎn)模式，讓產(chǎn)業(yè)發(fā)展與工人福祉實(shí)現雙贏(yíng)。
央視《新聞直播間》專(zhuān)題報道永鋼
1月23日，央視《新聞直播間》專(zhuān)題報道永鋼集團綠色高質(zhì)量發(fā)展實(shí)踐。
報道內容如下——
“十四五”期間，我國工業(yè)節能降碳取得積極成效的同時(shí)，也帶動(dòng)了傳統產(chǎn)業(yè)的綠色升級。
在江蘇永鋼集團，通過(guò)自主研創(chuàng )的覆蓋氣、水、固等“五位一體”的管理系統，讓鋼鐵冶煉中產(chǎn)生的“廢料”轉變?yōu)榭梢栽俅卫玫摹皩氊悺薄?/div>
如何處理冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的大量高爐、轉爐煤氣一直是一大難題，但現在，通過(guò)收集再利用，每2.7立方的回收煤氣，就可以為企業(yè)發(fā)一度電。企業(yè)還通過(guò)熔鹽儲熱系統，配套光伏發(fā)電等，為企業(yè)構成了“多能互補”的能源矩陣，實(shí)現“移谷增峰”。
永鋼集團能源事業(yè)部發(fā)電工藝主任工程師 彭毅杰：把煤氣的熱能以熔鹽的形式儲存起來(lái)，峰電的時(shí)候放出去，谷電的時(shí)候存儲起來(lái)，進(jìn)行錯峰套利的一套設備。容量5.2兆瓦，8小時(shí)儲熱，8小時(shí)放熱。儲熱量大概在41000度電左右。
而在下游的水處理車(chē)間內，通過(guò)集中處理污水，水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)可以有效被剔除，生成凈水，不僅可以再次送回產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行循環(huán)利用，還可以用來(lái)澆花養魚(yú)。
永鋼集團設備環(huán)保部副部長(cháng) 茍新超：目前已經(jīng)有4萬(wàn)噸的廢水處理能力，對各個(gè)工序每日排放出3萬(wàn)多噸的廢水進(jìn)行深度處理，循環(huán)利用，做到了廢水零排放。
產(chǎn)線(xiàn)上處理不了的固廢在這里也可以“物盡其用”。通過(guò)將鋼渣磨成粉料，制成3D打印用的“油墨”，就可以建成硬度不低于傳統混凝土的生態(tài)廁所、公交站臺等，冶金塵泥中的有害元素被提取加工為具有經(jīng)濟價(jià)值的工業(yè)原料，有價(jià)的鐵、鋅則再次回收，真正實(shí)現固廢不出場(chǎng)、資源循環(huán)利用。
綠色生產(chǎn)不僅僅在企業(yè)內部進(jìn)行循環(huán)，現在，更延伸至產(chǎn)業(yè)上下游。通過(guò)綠色升級不斷技改研發(fā)出的大規格直接切削非調質(zhì)鋼，不僅產(chǎn)品規格相較以往有了大幅提升至直徑300毫米，還幫助下游用戶(hù)縮短生產(chǎn)流程、降低成本，將節能降碳傳遞到產(chǎn)業(yè)鏈的下一環(huán)。
永鋼集團特鋼事業(yè)部經(jīng)理 江宏亮：圍繞下游用戶(hù)使用場(chǎng)景，我們近幾年在切削非調質(zhì)鋼等綠色產(chǎn)品上面加大了研發(fā)力度，目前整個(gè)綠色低碳的產(chǎn)品占了特鋼整個(gè)產(chǎn)品的80%以上，為下游用戶(hù)的節能減排、低碳發(fā)展，作出了很好的貢獻。
記者了解到，截至目前，企業(yè)通過(guò)200多個(gè)節能減排項目，不僅做到了廢水零排放、大氣超低排放，還使得二氧化硫、氮氧化物相比超低排放改造前下降了近60%，構建起一條從源頭到末端的綠色低碳循環(huán)鏈。
